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卧式渣浆泵厂家专题:调试方法和方案
卧式渣浆泵厂家专题:调试方法和方案 Ⅰ、卧式渣浆泵调试方法     渣浆泵在正式的投入使用之前进行一定的调试是很有必要的,调试成功后才能有好的使用效果。   A、渣浆泵起动前,转动泵的转子应该轻滑均匀,关闭出水闸阀,向泵内注入水,一定要保证泵内充满水,不能有空气窝存。   B、如果泵上装有压力表或真空表,要关闭其与渣浆泵相连接的旋塞后再起动电动机,待转速正常后再打开,然后逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可以适当关小闸阀进行调节;反之,流量过小时,就要将闸阀开大。   C、接下来均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔外的温升。   D、停止潜水渣浆泵运转时,要先关闭压力表及真空表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后切断电动机的电源,如所处环境的温底较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开,去掉剩水,以免冻裂而给之后的使用带来不必要的损失。   E、运转过程中,轴承最高温度不应超过75度,润滑油轴承用的钙基黄油的数量以古轴承体空间的1/3至1/2为宜,填料磨损时可适当压紧填料压盖,若磨损过多应更换。   调试过程中,注意细节和在运转过程中出现的现象,有问题及时处理,避免在工作时候出现意外造成损失。
Ⅱ、卧式渣浆泵调试方案
   A、 试运转应符合下列要求:     a.驱动机的转向应与泵的转向相同;查明管道泵和共轴泵的转向;     b.各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;     c.各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;盘车应灵活,无异常现象;     d.高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于 4090;设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。   B、 操作时应注意下列问题:     a.监控运行过程,阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;     b.禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;     c.润滑剂不要使用过多;     d.确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;     e.按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输人功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。   C、起动前按下列步骤检查整个机组:     a.泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,以及拧紧全部的脚螺栓,以防振动。     b.管路和阀门应加支撑,不得把管路及阀门重量压在泵上。     c.对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵,用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙(对于机械密封式渣浆泵,在机械密封安装正确的情况下,叶轮间隙一般不再作调整。托架的叶轮间隙调整方式为:叶轮向后调整时,打开调整孔盖3,松开调整螺母2,拧调整螺母1,间隙达到要求后,拧紧调整螺母1和2,装上调整孔盖3;向反方向调整时,松螺母1,拧螺母2即可。    d.直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,以免引起振动和磨损。    e.脱开电联器,开动电机,检查电机转动方向,应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动,严禁电机带泵反转,否则叶轮将脱落而造成事故。    f.在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,以便于泵的检修。   g.对于付叶轮加填料组合式密封,应检查填料处泄漏量:起动前,先打开轴封水,如果泄露量过大,应拧紧填料螺母,直至泄漏成点滴状为止。开泵后,如果泄露量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料继续发热,则停泵,使之冷却,调整压盖螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新开泵,待填料与轴套跑合后,再调整压盖螺母,减少泄漏量。 h.泵在抽送渣浆前,在可能的情况下用清水起动。 i.对于机械密封,在泵起动前,应检查机械密封是否安装正确:将机械密封的接口连通轴封水管路(新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净),起动轴封泵,打开轴封水管路阀门,人工转动泵轴,如有滴漏现象说明密封端面有脏物存在,应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后,再将压盖压紧。检查无泄漏,表明安装正确。起动轴封泵,轴封水压力应比浆泵工作压力高出0.1Mpa以上,待轴封水进入密封箱腔体五分钟后,再起动渣浆泵。 上一条:渣浆泵--压滤机配套渣浆泵
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